等離子清洗機為什么成為薄膜表面處理的熱門選擇？

一、薄膜有哪些表面處理方法

薄膜材料常用的表面處理方法有四種。 （1）等離子體處理法是在電離過程中，等離子體與薄膜表面發(fā)生物理和化學反應，致使表面產(chǎn)生刻蝕效果，反應生成的活性基團可使表面親水性提高，解決粘接、涂覆、印刷等方面所面臨的阻礙。（2）電暈處理法，可對薄膜表面以高電壓充電和放電，通過電離作用使膜面變粗糙，增加表面能，增加與油墨的結合力，增強油墨層的硬度。 （3）表面涂鍍法，是在薄膜表面增加一層特殊涂層，來提高薄膜的表面張力，增強油墨與薄膜的結合能力。 (4)化學氧化處理法，采用化學溶劑改變薄膜表面的性能，增強油墨與薄膜表面的結合力。近些年，由于工廠生產(chǎn)受到諸多條件限制，以及市場選擇方面的因素，等離子體處理法已經(jīng)成為薄膜表面處理的熱門選擇。

二、涂層處理法、電暈處理法和化學處理法的局限性

        涂層處理法：涂層處理法的最主要條件是涂料的張力必須小于被涂覆的表面張力，這樣涂料才能均勻覆蓋于薄膜的表面，涂膜常見的問題有：1.橘紋現(xiàn)象 2.顆?，F(xiàn)象 3.底漆與清漆層間附著力不足 4.咬底現(xiàn)象

電暈處理法：電暈處理法操作簡單，并且也可以與流水線搭配進行連續(xù)生產(chǎn)，但缺點是電暈機放電均勻性較差，處理后的效果有限并不能完全滿足生產(chǎn)要求，同時還伴隨著薄膜易斷裂等問題，這些一直是電暈處理難以控制和克服的關隘。

        化學處理法：化學處理法成本低，但是處理時間較長，處理后還需要進行水洗、干燥等工序，工效低、環(huán)境污染大，對人體也有一定的危害。除此之外，利用溶劑溶解會侵蝕部分塑料薄膜的表面從而造成龜裂，所以這種方法在市場上并沒有沒有得到實際的使用。

三、等離子清洗機是如何處理膜材？

        等離子清洗機分為真空式和常壓式，真空式處理薄膜需要放置在真空艙體內(nèi)，再設置好具體的參數(shù)進行處理，而常壓式在大氣環(huán)境下就可以處理，將薄膜放置在流水線上隨傳送帶勻速移動，使等離子體火焰均勻濺射在其表面達到活化的目的。等離子清洗機處理薄膜的效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

        1. 提高薄膜表面的附著力：等離子體處理薄膜表面能夠提高其表面的粗糙度和極性，從而增加其與其他材料之間粘接、涂覆、印刷的附著力。

        2. 提高薄膜的親水性：經(jīng)過等離子處理后，薄膜表面的疏水性變?yōu)橛H水性，從而提高其潤濕性和吸收能力。

        3. 改善薄膜的電性能：等離子清洗機能夠提高薄膜的導電性、抗靜電性和絕緣性能。

        與其他表面處理方法相比，等離子體處理具有以下優(yōu)點：

        1. 清洗效果均勻、徹底，能夠達到微觀級別的清潔度。

        2. 清洗過程中不涉及化學物質(zhì)，對環(huán)境無污染，對人體無害。

        3. 可實現(xiàn)自動化清洗，提高生產(chǎn)效率和清潔度。

        4. 溫度較低，不會輕易將薄膜擊穿。

        以等離子處理PTFE（聚四氟乙烯）為例，PTFE薄膜自身的表面能很低，未被等離子體處理之前，其表面張力值還不足30mN/m，達因筆液難以凝聚成型四散為點狀，使用接觸角測量儀測量其水滴角度數(shù)也超過75°，用肉眼觀察，水滴難以在其表面滲透。而經(jīng)等離子體表面處理后，膜表面接觸角大幅降低，輕松達到油墨印刷所需要的張力大小。等離子處理范圍包括:聚酯薄膜、光學薄膜、電子薄膜、金屬薄膜、硅膠薄膜、塑料薄膜、石墨烯薄膜等。

        對于質(zhì)地質(zhì)地較軟，厚度較薄的薄膜產(chǎn)品，對其表面處理時最需要注意溫度的影響，因為較高的溫度極易使薄膜斷裂，所以面對這類“脆弱”材質(zhì)，需要選擇適合的設備類型因材制宜，同時處理時間、功率、氣體選擇、以及氣體流量等方面的參數(shù)設置，也是影響處理效果的關鍵因素。